Punti critici dei produttori di PCBA e come risolverli · EMSNow

Inserito da Jennifer Leggi | 28 febbraio 2023 | Intelligenza Artificiale, Colonne, Componenti, EMS, Feature, Industria 4.0, Smart Factory, Software

Nel rapporto di IPC L'evoluzione delle fabbriche del futuro gli autori hanno discusso lo stato attuale dell'Industria 4.0 con i dirigenti dei produttori di elettronica. Due temi principali emersi durante le discussioni sono stati:

Come ha sottolineato un partecipante, "le aziende che desiderano adottare le tecnologie della fabbrica del futuro dovrebbero innanzitutto identificare i principali punti critici specifici delle loro attività e concentrarsi sulle soluzioni in tali aree". Questo è un punto molto importante poiché la maggior parte dei progetti di digitalizzazione può essere scoraggiante a causa della loro portata e, identificando gli elementi chiave di miglioramento dei processi, è possibile concentrarsi e farsi strada facilmente nell'intera fabbrica dell'universo futuro.

Questo è, ed è sempre stato, il nostro approccio in Cogiscan: iniziare in piccolo e su larga scala. Ecco perché abbiamo intenzionalmente creato le nostre soluzioni affinché fossero completamente modulari e scalabili. Anche la nostra società madre, iTAC Software AG, ha investito molto nella modularità della propria piattaforma negli ultimi 5+ anni. A partire dal 2023, insieme disponiamo del portafoglio più completo e completamente integrato verticalmente per i produttori di PCBA, dalla connettività delle macchine fino al livello aziendale. Con le nostre soluzioni combinate, ora disponiamo di oltre 700 installazioni in oltre 50 paesi.

Per identificare al meglio i tuoi "punti critici", sappiamo per esperienza che molti produttori di elettronica hanno problemi simili: chiamate false AOI elevate, tempi di fermo macchina non pianificati, sprechi eccessivi di componenti, consegne tardive, tassi elevati di errori di prelievo, ecc. uno di questi nella tua fabbrica, le seguenti soluzioni potrebbero essere il tuo ingresso nell'Industria 4.0 o semplicemente qualcosa che potresti aggiungere alla tua strategia di digitalizzazione in corso poiché le nostre soluzioni sono progettate per integrarsi nella tua attuale infrastruttura. Diamo un'occhiata a come potresti risolvere alcuni di questi punti critici comuni utilizzando soluzioni specifiche per SMT.

Le false chiamate sono sempre state una spina nel fianco dei produttori di elettronica. Dalle discussioni che abbiamo avuto con i nostri clienti, le chiamate false possono variare dal 30% all'80%, a seconda di quanto bene è ottimizzato il tuo programma AOI. Inutile dire che questo crea molto tempo e risorse sprecate. Un modo comprovato per risolvere questo problema è utilizzare un algoritmo AI specifico per SMT che esaminerà ogni difetto segnalato dall'AOI. Questa soluzione ha aiutato un importante sistema di gestione ambientale europeo a ridurre la verifica manuale fino al 60%.Leggi il caso studio!

Un altro uso specifico dell’intelligenza artificiale per SMT è la manutenzione predittiva su apparecchiature critiche. Sappiamo tutti quanto la vostra produzione possa essere influenzata negativamente dal guasto di una singola macchina, in particolare del forno di rifusione. Calcolando la RUL (Remaining Useful Life) della tua macchina in tempo reale, sarai in grado di effettuare una rapida manutenzione PRIMA che la macchina si rompa, aiutandoti a ridurre i tempi di fermo macchina non pianificati fino al 70%.Leggi il caso studio!

In un mondo in cui nessuno può permettersi di sprecare componenti, sempre più fabbriche in tutto il mondo stanno automatizzando la gestione dei propri materiali. Le applicazioni di configurazione offline e controllo dell'allestimento dei kit esistono da molti anni, ma rimangono soluzioni di riferimento per molte fabbriche. Perché? Perché sono soluzioni semplici che garantiscono un ROI molto rapido.Leggi il nostro articolo su questo argomento!

Date le sfide globali di oggi, tra cui la carenza di componenti e manodopera, i produttori di PCBA hanno iniziato a esaminare sistemi avanzati di pianificazione e programmazione per rispettare meglio le scadenze. La gestione delle pianificazioni tramite Excel ha funzionato per molti anni, ma con tutte le incertezze e le complessità che circondano attualmente la catena di fornitura globale, i produttori devono essere in grado di adattare la propria pianificazione in modo dinamico e rapido in base a molteplici requisiti.Pianificazione e programmazione dinamica e in tempo reale per consegne puntuali!